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时效炉的三个不稳定原因和二个解决方案


发布时间:2019-2-26 10:14:07 浏览次数:

摘要:才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。

 若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等.

铝时效发现,这种合金淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时,加热温度必须严格控制,以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。炉内温场均匀性探索马氏体时效钢淬火时会发生组织转变,形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。
 
不稳定原因一
控温准确度不高
不稳定原因二
炉内气流循环不好(单风道鼓风、产品堆放方法)。
不稳定原因三
保温不好(炉门漏气、保温隔热层损坏)。
 
为提高炉内温场的均匀性,使产品硬度达到工艺要求,提高产品质量和综合制成率,根据炉子的特点和产生炉温不均匀的主要原因,在考虑技改成本及其互换性、利用率等情况下,着重进行了下列改进。
解决方案一
对炉门及保温隔热层进行加固或修理,杜绝由于炉门漏气,保温层损坏而影响炉子的保温性能。
解决方案二
利用多点温度巡检仪,在不断改变产品堆放结构的情况下,测试出符合工艺要求的炉内均匀温场的最大值,以此来弥补由于单风道鼓风而带来的炉内气流循环不均的情况。

热处理电炉的八大安全防护知识及操作过程在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
本文由时效炉的三个不稳定原因和二个解决方案生产厂家澳门皇冠手机版于2019-2-26 10:14:07整理发布。
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