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镇江铝棒时效炉的工作过程及时效工艺


发布时间:2019-4-9 11:20:36 浏览次数:

摘要:镇江铝棒时效炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)熔铝炉含什么气体、铝液升温。

       镇江铝棒时效炉的时效硬化是一个相当复杂的过程,它不仅决定于合金的组成、时效工艺,还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷,特别是空位、位错的数量和分布等。关于镇江铝棒时效炉具有很多的知识,下面丹阳电炉厂介绍镇江铝棒时效炉的工作过程及时效工艺。

 
       

镇江铝棒时效炉的工作过程

        镇江铝棒时效炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)熔铝炉含什么气体、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。
在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
 

       

镇江铝棒时效炉的时效工艺

      合金工件刚淬火后硬度并不高,和退火后差不多,只有在室温下放置一段时间,经过自然时效或人工时效后硬度才逐渐提高。是因为过饱和固溶体十分不稳定,溶于α为基体中的Cu在室温下析出CuAl2,使自己处于稳定状态,产生了无数的富铜区片状物,弥散在金属晶体内部,阻碍了滑移,从而提高了合金的机械强度。
时效炉一般包括:储料台、炉体、料车、自动化控制系统等部分。时效炉多采用低温电加热的箱式炉,炉温均匀性是一个非常重要的性能指标,温度控制系统可控制炉温均匀性达到±1℃,各项性能指标均能达到工艺要求。
 
        镇江铝棒时效炉的工作过程及时效工艺上文已详细介绍,想了解更多请关注我们的新闻动态。
 

常用热处理电炉的三大种类及五个特点在下一篇继续做详细介绍,如需了解更多,请持续关注。
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